醫(yī)療注塑件在經(jīng)過(guò)擠出、注塑、表面處理等程序完成后經(jīng)常還需要進(jìn)行二次成型處理，目前醫(yī)療注塑件的常用的二次加工技術(shù)有連接、組裝、打孔、熱成型、印刷，激光雕刻、表面修飾、管端成型，管體對(duì)焊等。

1.醫(yī)療注塑件連接

膠黏劑連接

膠黏劑粘到塑件表面完成連接，這是一種廣泛采用的粘接方法。具有工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)。膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、較薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接。這是近代發(fā)展較快，應(yīng)用范圍廣泛的一項(xiàng)粘接技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)力分布均勻，較大解疲勞強(qiáng)度，（吸振）；密封性好。

缺點(diǎn)：限制裝配速度，在操作過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，連接強(qiáng)度不確定性，回收困難，表面處理。

溶劑連接

溶劑溶解塑件表面使表面間材料混合，當(dāng)溶劑揮發(fā)后就形成連接。

優(yōu)點(diǎn)：廉價(jià)，應(yīng)力分布均勻，減輕重量；

缺點(diǎn)：限制裝配速度，有毒氣體，連接強(qiáng)度不確定性。

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)，為了提高溶接效果多采用混合溶劑，選擇混合溶劑的一般原則：

1、選擇的兩種溶劑的沸點(diǎn)應(yīng)盡量接近，這樣混合后不致于使揮發(fā)快的組分表面溫度降低過(guò)快而在接頭處形成冷凝物，導(dǎo)致粘接不上或粘接不牢固，當(dāng)添加的兩種溶劑沸點(diǎn)接近時(shí)，就會(huì)克服這種不利因素，能充分發(fā)揮混合溶劑各組分作用，粘接充分。常用丙酮沸點(diǎn)：56.5°C； 四氫呋喃沸點(diǎn)：66°C，環(huán)己酮沸點(diǎn)：155.65°C。

目前粘接PVC材料的溶劑較多，但是存在溶解性及時(shí)間問(wèn)題。較好的溶劑是環(huán)已酮和四氫呋喃，其它三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等都可以溶解PVC材料。以上列舉的幾種溶劑中，大多易揮發(fā)，會(huì)產(chǎn)生有刺激的氣味。而且四氫呋喃還有足夠的毒性，刺激味較大，因此并不常用。醫(yī)療行業(yè)多用環(huán)已酮，需要時(shí)加入乙酸乙酯和丙酮，以增加溶劑的揮發(fā)性和溶解性，使PVC材料快速發(fā)生溶解和/或溶漲。

2、不同材料粘接選擇混合溶劑時(shí)，應(yīng)選擇包含這兩種被粘接物的混合溶劑。就是所選的組成混合溶劑的任一組分溶劑要保證既能溶解a材料，也能溶解b材料，這樣才能保證這幾種組分組成的混合溶劑將不同材料粘接牢固。

目前塑料常用連接方式有粘接、機(jī)械連接、焊接等，其中焊接是重要的一種，它具有連接強(qiáng)度高、表面連續(xù)性好、應(yīng)用范圍廣、工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用。

熱熔焊接

利用加熱板或加熱絲使被焊接的塑料件對(duì)接面熔化，再通過(guò)壓力使對(duì)接面連接達(dá)到焊接牢固的目的。熱融焊接常用于焊面為圓形的醫(yī)用塑料制品及醫(yī)用包裝袋等的制作。比如，醫(yī)用塑料輸液瓶的瓶口、醫(yī)用塑料或紙塑復(fù)合包裝袋等。

高頻焊接

高頻焊接是利用熱塑性塑料在高頻電極間會(huì)因分子極化而隨電場(chǎng)變化產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，分子間發(fā)生摩擦，使電能轉(zhuǎn)變成熱能，塑料本身生熱直至熔融，從而達(dá)到連接的目的。高頻焊接常用于血袋、弓I流袋、尿袋等袋類醫(yī)用制品的制作和一些醫(yī)用包裝袋的封口。

① 優(yōu)點(diǎn)：焊接材料內(nèi)部發(fā)熱均勻；熔接速度快；熔接面美觀。對(duì)于大面積熔接；異型熔接優(yōu)勢(shì)明顯。

② 缺點(diǎn)：材料限制——PVC為主材質(zhì)。

超聲焊接的原理是以20kHz的頻率造成高速振動(dòng)，使塑料與塑料的對(duì)接面因摩擦生熱而融合；若用于塑料與金屬的焊接，可在不足ls內(nèi)將金屬焊接于塑料駁口內(nèi)。超聲焊接是一種新穎的塑料二次加工技術(shù)，以其美觀、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)而發(fā)展起來(lái)。超聲焊接使用范圍廣，可實(shí)施的方法多，如平面焊接法、鉚接法、點(diǎn)焊法、鑲嵌法等。

超聲焊接已應(yīng)用于血液透析器、血漿采集器等醫(yī)用制品的制作中，如血漿單采離心分離器的杯體與壓蓋的焊接，采用此種焊接法替代化學(xué)粘合，解決了離心杯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)引起的粘合劑融化現(xiàn)象，取得了良好的效果。此外，在醫(yī)用防護(hù)口罩、防護(hù)服、輸液器、球囊擴(kuò)張導(dǎo)管的制作過(guò)程中也常采用這種方法。

① 優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有固化時(shí)間、凈化空氣、效率高。

② 缺點(diǎn)：受到相容性、熱塑性塑料的限制，噪音、面積和形狀限制；

③ 影響焊接效果的主要因素：

A、對(duì)于具有吸水特性材質(zhì)原料如尼龍、聚碳酸酯、聚砜等，在焊接前應(yīng)進(jìn)行一下處理以保證產(chǎn)品焊接牢固；

B、放于密封的環(huán)境；

C、超聲波熔接前將另件焙干；

D、注塑后立即超聲波熔接。

④ 不同材料的適用范圍

超生波焊接并不是適用于每種塑料材質(zhì)之間的焊接，兩種材質(zhì)焊接應(yīng)遵循以下表格原則，具體如下：

振動(dòng)焊接

振動(dòng)焊接，是一種通過(guò)摩擦生熱的自限加熱焊接方法。通常以足夠的線性位移或角位移進(jìn)行摩擦生熱，使兩塊制件的接觸面熔融。可用于大部分熱塑性塑料，尤其適用于結(jié)晶性塑料如PE、PA、PP等不易進(jìn)行超聲或熔融焊接的塑料。

振動(dòng)焊接具有焊接速度快、能自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接溫度、焊縫不出現(xiàn)過(guò)熱、焊縫區(qū)很少有雜質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)用塑料制品方面應(yīng)用較多。特別適用于超聲焊接不易實(shí)現(xiàn)的較長(zhǎng)的線性接頭和熱板焊接需用較長(zhǎng)時(shí)間完成的接頭。

2.醫(yī)療注塑件插接連接

插接連接方法：

一般指塑料管與接頭的連接；采用公差配合與粘接的方式實(shí)現(xiàn)連接，多用于管路產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：連接方便，適合批量生產(chǎn)，對(duì)連接件的長(zhǎng)度不限。

缺點(diǎn)：適合管型件的連接。

影響外插接連接法的因素：

①塑料管的內(nèi)徑，壁厚，公差，硬度。

③接頭與塑料管連接部分的較大較小直徑。

④接頭端部無(wú)軸向合膜線。

⑤接頭合膜線的高度過(guò)高，易造成滲漏。

⑥連接工藝的制定，穿插接頭方法，卡帶質(zhì)量，收緊卡帶的工具。

多零件的模塑成型

旋轉(zhuǎn)、模塑螺紋，攻絲螺紋，熱風(fēng)，振動(dòng)，感應(yīng)，電磁，激光，緊固件，嵌件，鉸鏈，熱板，卡扣等。

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