塑料加工專有名詞
熔接痕 / 夾水紋 / 夾線 / 夾紋
在注塑加工過程中,兩股料流相遇時(shí),其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。
縮痕 / 縮水
塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí),由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時(shí)間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。
氣紋
由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因,使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。
料花 / 沖花
低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋
白印 / 發(fā)白 / 頂白 / 拉白 / 拖高
塑料件局部受外部壓力作用,使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂,引起塑料件表面局部白印。
表面突起 / 頂高 / 凸高 / 拖高
塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。
開裂 / 拉爆 / 斷扣 / 拉裂
塑料件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
雜色點(diǎn) / 黑點(diǎn) / 斑點(diǎn) / 克點(diǎn) / 模印
由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化,使塑料件成型后在其表面形成的斑點(diǎn)。
模痕 / ?;?/ 模印 / 模傷
因注塑模具表面劃花、碰傷,成型時(shí)在制作上留下的痕跡。
飛邊 / 披鋒
注塑過程中,塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中,冷卻后留在塑料件上面多余物。
走膠不良 / 缺膠
塑料件局部走膠不滿,未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
色不均 / 混色
塑料件表面顏色不均的缺陷。
翹曲 / 變形
由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。
分層 / 脫皮
層間分離的缺陷。
孔塞 / 堵孔 / 盲孔
塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。
氣泡 / 起泡 / 汽泡
因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。
顏色不符 / 色差 / 色深 / 色淺 / 光澤度差
塑料件顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)板不符。
多膠
因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。
燒焦 / 燒黃 / 燒黑
因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫,使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)睿换蛞蚰z料在流動(dòng)過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解,形成燒焦?fàn)睢?
魚鱗紋
因模溫過低吉射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。
膠絲 / 膠印
因射嘴溫度高、背壓太大等原因,造成出模時(shí)有絲線狀膠料拉出,附著在型腔內(nèi),下啤生產(chǎn)時(shí)成型于制品表面的線狀物。
粘模 / 粘膠
因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因,造成出模時(shí)塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。
漏水印
因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因,在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清掉,下啤生產(chǎn)時(shí)在塑料件表面形成的痕跡。
重影
因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成,透光測(cè)試時(shí)出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。
斷差
指配件配合后表面不平,形成的高低差。
離縫
指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計(jì)工藝槽)
白點(diǎn) / 白痕
因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)留下的膠片合模時(shí)被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因,在塑料件表面形成的白點(diǎn)或白痕。
尺寸偏大 / 尺寸偏長(zhǎng)
因射膠、保壓時(shí)間短,原材料收縮率不一致等原因,造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。
尺寸偏小 / 尺寸偏短
因射膠壓力小,保壓時(shí)間短,原材料收縮率不一致原因,造成塑料件尺寸比要尺
裝配不良 / 試裝緊 / 試裝松 / 扣位緊 / 扣位松 / 有噪音
因相互配合的各部件中,存在有尺寸偏大、偏小的問題,造成試裝配時(shí)有緊、松、噪音等問題,此類問題統(tǒng)稱裝配不良。
柱子爆
螺絲柱在打螺釘時(shí)爆裂或嚴(yán)重發(fā)白。
滑牙
按規(guī)定的扭矩打螺釘時(shí)打不緊。
拖花
塑料件表面因輕微的機(jī)械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。
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